截至8月25日，中国石油广东石化炼化一体化项目建设正在抓紧项目收尾，厂区内外沥青路面已全部铺设完毕。令人特别关注的是，中国石油工程建设有限公司（CPECC）等各承建单位将优化工艺流程落实在工程建设全过程，从源头上防治污染、节能降耗，大幅度提升了广东石化的颜值。
作为中国石油推进炼化业务转型升级、实现高质量发展的战略工程，广东石化炼化一体化项目建设规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯。该项目是国内唯一可全部加工劣质重油的炼化项目，加工原料具有高密度、高含硫、高氮、高残炭、高金属、高酸值“六高”特性。
对此，如何打造这座绿色环保的世界级炼化基地？
打好“生态”底子。中石油在整个项目投资中，从源头上拧好低碳减排的“总开关”，仅用于项目环保的投资近百亿元。该项目经过优化工艺路线和设计方案，能够合理高效利用原油资源和中间物料，把“生产工艺清洁化、节能减排最大化、污染防治系统化、环境监管智能化”落到实处。
做实“减排”里子。由CPECC承建的炼油区2套1000万吨/年常减压装置，在充分利用超重劣质原油资源提高加工深度的同时，最大限度地减少污染物排放，实现清洁生产，还能充分回收利用装置余热，通过与下游装置热联合，达到降低能耗的目的。同时，广东石化污水处理场是中国石油首套采用西门子PACT+WAR工艺处理高含盐污水的污水场，其中WAR处理规模为全国最大，拥有中国石油最大的事故污水应急接收能力。
扮靓“环境”面子。广东石化把“智能化”作为节能降耗、安全防护、降低成本的有效手段，通过应用云计算、数据集成、在线操作优化等技术，建立了生产智能管控中心。截至8月25日，项目数据中心已正式上线运行，为项目投产后不断加强能耗在线监测与数据管理，促进实现节能降耗目标提供了条件。
目前，为确保今年年内实现广东石化投产目标，CPECC等各承建单位投入施工人力18000多人，正在加快项目各装置“清洁美容”、“疏通经络”、管线保温等工作节奏。其中厂区沥青道路、混凝土道路、排水沟收官中交后已转入现场绿化阶段，为擦亮南海生态底色、梳妆广东石化基地、扮靓绿色炼化基地发挥了重要作用。
（王进 文/图）
