■ 于棋威
炎炎夏日，热浪来袭。在如此炎热的天气里有这么一群人，他们从未停下前进脚步，不停地赶制生产进度。他们就像战士一样，经受着高温带来的“烤”验，用自己的实际行动诠释着兵工人的初心与使命。
进入酷暑后，中国兵器江南工业集团四分厂科研生产任务非常繁忙。近日，分厂接到A系列某科研产品生产任务，要求在22天内完成。分厂立即召开紧急会议，布置相关工作，明确生产进度。同时，根据试制步骤，成立了三个突击生产小组。
工艺突击小组负责设计工艺路线，是整个试制工作的第一站。拿到图纸以后，在工艺突击组长王高锋的带领下，小组成员加班加点对图纸进行分析，并设计工艺路线。按照以往的加工工序，该产品后封头由精铣加工一步完成，但加工费时且效率低。工艺突击小组成员王波提出，拆分成半精铣和精铣两步工序，分别在数控加工中心和五轴机床上完成。这样，每件产品加工时长缩短近2小时，确保了试制进度。
机加突击小组主要负责产品部件的车床、铣床加工。小组成员每天在室温达到近40℃ 的机加工房里作业，一干就是一整天。面对高硬度、高精度的发动机零部件，三个生产车间选派精兵强将，组建了突击小组赶生产。试制加工壁厚的过程中，产品出现了变形的情况。机加突击小组成员彭朝晖提出，控制内孔变形量在0.03毫米以内，再采取一夹一顶的装夹方式来提高装夹精度。小组成员贺维分析，材料硬度高，也可通过降低机床转速和进给量，来减少产品热变形。攻关方案实施后，效果明显，及时解决了变形难题。
焊接涂漆突击小组主要负责部件焊接、表面涂漆等工作。该小组成员放弃周末休息时间，加班加点突击生产。其间，焊接过程产品出现了焊坑，小组成员朱雄成运用排除法，将以往使用过的电流大小、工装等因素排除后，将问题锁住在新买的夹具上。他对夹具进行了重新更换，排除了夹具精度的情况后，有效解决了焊坑问题。刺鼻气味是涂漆生产面临的困难之一，他们克服高温带来的不便，戴好口罩，穿好厚重的防护服，坚持在每天被汗水浸透的艰苦挑战里工作。他们采取以老带新、轮班作业的方式突击生产，提高了工作效率，确保了涂漆作业圆满完成。
经过大家的共同努力，最终四分厂按时完成了该科研产品的试制加工任务，确保了后续科研工作如期开展。
