储存能力4245吨的仓库，一个智能机器人，每小时完成最少一千件，最多两千件的药品运输入库，而此前需要10多个工人完成的分类搬运入库工作，一个智能机器人就可以完成，而且码垛效率是人工的3倍。
这是在国药集团同济堂(贵州)制药有限公司(以下简称“同济堂”)骨科中药生产基地自动仓库，发生的转变。一个机器人就完成扫码识别、抓取分类、存入特定仓库等系列工作。
从1888年创立至今，作为贵州省唯一被国家授予“中华老字号”的医药企业。同时，其主导产品“仙灵骨葆胶囊”填补了中成药治疗骨质疏松的国内空白，并获得国家专利，单品种年产值超过10亿元。
●智能机器人在进行药品识别分类抓取。 冷桂玉 摄
贵州大数据风生水起，政府倡导大数据与实体经济深度融合，该公司自2016年初，从德国引进智能包装线，从生产到入库进行了数字化、智能化改造，搭乘贵州大数据发展“快车”，逐步建立了智能制造生产线。
“通过智能仓的后台管理系统控制整个流程，入库进来的单据激活后，生产车间的包装线传送过来的包装好的药品，智能机器人会自动抓取，自动分配储存位置。”智能仓管理人员蒙菊告诉记者，同样，药品出库时，机器人也会根据指令自动识别。
在同济堂数据中心，一块高清大屏幕，车间托盘货物输送、料箱货物输送、立体仓储等信息实现实时监测。“生产过程也实现了实时在线监测，通过数据上传分析，可实现精准监测和规范化、标准化生产。”同济堂生产部经理游创文说，设备终端设有控制面板，预设“纠偏线”和“警报线”，如生产线上有不合格产品，设备将自动停机、报警，停止生产。
中药制剂全流程智能制造新模式使得这家历经130年的“中华老字号”生产效率和产品质量的提升。2017年公司斥资500万欧元引进德国乌尔曼生产线，攻克进口设备匹配中药生产的技术难题，生产效率达到1300板/分，极大的提高了国内中成药智能制造水平。
●智能包装车间。 赵万江 摄
以《中国制造2025》战略推进为契机，同济堂通过引进国内外其它现代化中药制剂设备，包括FZ300型沸腾制粒机、码垛智能机器人等，建立了一套全数字化传递、可视化生产的先进生产线，形成了集中药材种植、新药开发、中西药制剂等为一体的完整医药产业格局。
此外，为解决医院、消费者中药煎药设备落后等痛点问题，同济堂正着力构建具备中药代煎智能配送服务中心，提供从医院到患者的全程智能化服务， “收到处方后，设备将自动抓药、煎药，通过配送中心，上午接的单子，下午5点之前必须送到患者手中。”同济堂中药代煎智能配送服务中心负责人覃方勇说。
近年来，其产品逐渐销往中国香港和台湾地区，以及马来西亚、新加坡等国家。
(冷桂玉 赵万江)
